顯微維氏硬度計硬度是材料機(jī)械性能重要指標(biāo)之一，而硬度試驗是判斷材料或產(chǎn)品零件質(zhì)量的一種手段。所謂硬度，就是材料在一定條件下抵抗另一本身不發(fā)生殘余變形物體壓入能力。抵抗能力愈大，則硬度愈高，反之則硬度愈低。在機(jī)械性能試驗中，測量硬度是一種容易、經(jīng)濟(jì)、迅速的方法，也是生產(chǎn)過程中檢查產(chǎn)品質(zhì)量的措施之一，由于金屬等材料硬度與其他機(jī)械性能有相互對應(yīng)關(guān)系，因此，大多數(shù)金屬材料可通過測定硬度近似地推算出其他機(jī)械性能，如強(qiáng)度、疲勞、蠕變、磨損和內(nèi)損等。所以硬度計被廣為應(yīng)用。
 

　　一、顯微硬度計工作原理和組成
 

　　顯微硬度計是近年來常用測量硬度的設(shè)備。測量硬度是通過升降顯微硬度計的調(diào)焦機(jī)構(gòu)、測量顯微鏡、加荷機(jī)構(gòu)，正確選擇負(fù)荷、加荷速度進(jìn)行全自動加卸試驗力及正確控制試驗力保持時間，通過顯微硬度計光學(xué)放大，測出在一定試驗力下金剛石角錐體壓頭壓入被測物后所殘留壓痕的對角線長度，來求出被測物硬度值。
 

　　二、顯微硬度計的正確使用
 

　　顯微維氏硬度計由于顯微硬度試驗往往是對很小的試樣(如針尖)，或試樣上很小的特定部位(如金相組織)進(jìn)行硬度測定，而這些情況難以用人眼來進(jìn)行觀察和判定，而且顯微硬度試驗后所得壓痕非常小，這也是難以人眼來尋找，更不用說進(jìn)行壓痕對角線長度的測量，所以非得用顯微鏡才能進(jìn)行工作。正確使用顯微硬度計，除了正確選擇負(fù)荷、加荷速度、保荷時間外，測量顯微鏡使用的正確與否是十分重要的。現(xiàn)就如何正確使用顯微硬度計作簡要介紹。